全力攻坚 提质增效新突破

全力攻坚  提质增效新突破

                                                                                                                              生产中心

起步即冲刺，实干开新局。一季度以来，生产中心紧紧围绕公司年度生产经营目标，以“提质、增效、破难、创新”为核心抓手，凝心聚力，圆满超额完成一季度既定生产任务，用实干与担当交出了一份数据亮眼、成效扎实的首季成绩单。

 （一）严把质量关口，筑牢品质根基。

质量是生产的生命线，车间始终将质量提升摆在核心位置，多措并举筑牢产品质量防线。一季度，车间全面深化质量管理体系，细化各工序质量管控标准，建立“全员参与、全程管控、全面覆盖”的质量管控模式。一方面，强化员工质量意识培训，累计开展质量专题宣讲、实操技能考核、典型案例复盘12场次，人均培训2学时。一方面，优化质量检测流程，加大关键工序、重点环节的巡检、抽检力度，落实工序质量追溯与责任到人制度，从原材料入厂、生产加工到成品出厂，全链条闭环管控，及时发现并整改质量隐患47项，产品一次合格率从98.3%提升至99.6%，不良品率同比下降58%。一方面，车间设立质量改进专项激励制度，鼓励员工主动上报质量问题、提出改进建议，一季度累计采纳有效质量提升建议8条，形成人人抓质量、人人管质量的良好氛围，以过硬品质为公司市场竞争筑牢根基。

（二）优化生产管控，跑出效率加速度。

为全力保障生产任务按期完成，车间聚焦效率提升，精准发力优化生产全流程。通过全面推行精益生产管理，优化工序排布11处，减少生产等待、物料搬运等无效耗时，梳理打通生产堵点、瓶颈环节8处，设备综合运转效率（OEE）从72%提升至84%。同时，合理调整排班机制，实行弹性作业、错峰生产、关键岗位备班值守，充分调动员工生产积极性，在严守安全生产红线的前提下，*大限度释放产能。一季度累计完成标准产能117%，紧急订单交付及时率****，生产一线呈现出热火朝天、高效有序的奋战景象。

    （三）聚力攻坚克难，破解生产难题。

一季度，面对生产周期压缩、复杂订单增多、老旧设备负荷加大、工艺瓶颈制约等诸多挑战。一方面，针对老旧设备故障率高、影响连续生产的问题，车间成立设备维保专项小组，制定精细化维保台账，累计完成设备深度维保36台次，快速处置突发故障21起，同时组织技术骨干开展设备技改，优化设备运行参数，设备故障停机时间同比减少42%；一方面，对于高难度、高标准产品加工工艺难题，技术人员与一线骨干通力协作，生产现场调研分析，累计开展工艺试验13余次，优化工艺参数7项，成功攻克焊接、清洁度、真空等多项技术瓶颈，复杂产品焊接效率提升23%以上。

征程万里风正劲，重任千钧再出发。一季度的圆满收官与数据突破，为全年生产工作奠定了坚实基础。下一步，生产中心将继续保持攻坚克难、奋勇争先的奋斗姿态，持续巩固质量、效率提升成果，全力以赴推进各项生产工作，为公司高质量发展贡献**力量，奋力谱写生产经营新篇章！